Nuestra línea de lacado de pintura en polvo ha sido concebida fundamentalmente para el lacado de aluminio, especialmente para chapas destinadas a paneles de puerta, tanto en panel sándwich como en chapa suelta, así como para el lacado de perfilería de aluminio utilizada en nuestra puerta Avanza Plus.
Capacidad en la línea de pintura en polvo para aluminio
Al estar diseñada específicamente para trabajar con chapa de aluminio para panel de puerta, la instalación permite el lacado en posición vertical, con capacidad para piezas de hasta 2,1 metros de altura.
El sistema permite:
- Lacar hasta 16 chapas por bastidor
- Procesar un bastidor cada 5 minutos
- Alcanzar una capacidad de 192 chapas por hora en un mismo color
Este nivel de producción aporta una elevada capacidad industrial. A su vez, el sistema de cambio rápido de color permite pasar de un acabado a otro en tan solo 7 minutos, haciendo posible trabajar con una media de más de 25 colores diferentes en un mismo turno.
De este modo, la línea se adapta a la amplia variedad de acabados y fabricantes de pintura que demanda el mercado, garantizando la homogeneidad entre el panel de puerta y su perfil de aluminio.
Pretratamiento y tratamiento superficial del aluminio
En cualquier proceso de lacado de aluminio, el pretratamiento del material es un factor clave para garantizar la durabilidad del acabado.
En Estega hemos apostado por el tratamiento superficial del aluminio por inmersión.
La inmersión del material en las diferentes cubas de pretratamiento es el único método que garantiza que el 100% de toda la superficie sea tratada de forma homogénea: en el caso de las chapas, ambas caras, y en el caso de la perfilería, tanto las caras exteriores como interiores de cada barra.
Este sistema asegura un tratamiento completo del material, clave para la calidad final del lacado.
El proceso de pretratamiento consta de las siguientes etapas:
- Ataque alcalino: etapa inicial de desengrase, donde se eliminan aceites y grasas procedentes del procesado del aluminio.
- Cubas de lavado (2 etapas): en ellas se eliminan los sobrantes del proceso anterior antes de pasar a la siguiente fase.
- Cuba de ataque ácido: se realiza un tratamiento químico controlado hasta alcanzar una tasa mínima de ataque de 2 g/m², garantizando la correcta activación de la superficie del aluminio.
- Cubas de lavado (3 etapas): aseguran la eliminación total de residuos ácidos.
- Cuba de agua desmineralizada: último lavado con agua tratada, con pH controlado (5-7) y baja conductividad (<1,30 µS/cm).
- Cuba de conversión: fase clave donde se aplica una capa de sales de circonio que protege el aluminio frente a la oxidación y mejora el anclaje de la pintura en polvo.
- Cubas de escurrido (2 etapas): permiten eliminar el exceso de agua antes del secado.
- Horno de secado: a 120ºC, elimina completamente la humedad, dejando el material preparado para la posterior pintura al horno en aluminio.
Todo este proceso se realiza de forma automática mediante un puente grúa controlado por autómata, que gestiona los tiempos y movimientos en cada etapa sin intervención manual.
Almacén inteligente en la línea de lacado de aluminio
Además del sistema de pretratamiento por inmersión, la línea dispone de:
- Cabina de pintura con cambio rápido de color (7 minutos)
- Capacidad de producción de hasta 192 chapas/hora
- Dos pulmones de descarga con capacidad para 60 bastidores cada uno
Para dar respuesta a la amplia variedad de acabados y referencias del mercado, Estega cuenta también con un almacén automatizado de pintura en polvo, con una capacidad cercana a las 1.000 referencias.
Este sistema permite una gestión eficiente del material y garantiza la disponibilidad de producto para adaptarse a las necesidades de clientes y proveedores.
Control del proceso en el lacado de aluminio
La combinación de capacidad productiva, control del tratamiento superficial del aluminio y eficiencia en la línea de pintura en polvo permite a Estega garantizar un proceso de lacado de aluminio fiable, homogéneo y adaptado a las exigencias del sector.
